Wir haben uns die Frage gestellt, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Heißprägemaschine noch effektiver nutzen können.
So haben wir eine Software entwickelt, die Ihre Maschine um eine künstliche Intelligenz erweitert.
Maximierung der Effektivität und Produktions-
stabilität
Es erfolgt eine permanente Überwachung des Heißprägeprozesses. Jeder gefertigte Auftrag wird mit den entsprechenden Prozess-Daten verknüpft.
Auftragsdaten können so an die Maschinen gesandt werden, die Maschinen melden die Prozess-Daten der gefertigten Teile, die Software verbindet diese Daten und stellt sie den angebundenen Systemen bereit. Sie sehen so, welche Teile eines Produkttyps in welchem Auftrag gefertigt wurden und welche Prozessparameter (z.B. Temperatur, Druck, Zeit, etc.) während der Prägung vorgeherrscht haben.
Minimierung Stillstandszeiten
Bei den Heißprägeprozessen entstehen große Datenmengen, die wir bisher wenig genutzt haben. Hier besteht viel Potenzial. Mit den KURZ Machine Insight Services haben Sie eine Möglichkeit das zu ändern. Mit der Software können Sie die Produktionsstabilität und somit Prozesssicherheit und Effizienz erhöhen sowie Stillstandzeiten minimieren. Durch die visuelle Darstellung, von ausgewählten Parametern, werden diese auf einen Blick erfassbar und besser verständlich.
Verkürzung von Rüstzeiten
Ein besonderes Merkmal unserer Software ist, dass sie Rüstzeiten verkürzt, da sie eine Funktion zur Speicherung von Maschineneinstellungen für jeden Produkttyp bietet. Dadurch können Sie Fertigungsaufträge vorplanen und die entsprechenden Einstellungen oder "Rezepte" der Maschinen automatisch übertragen. Das verkürzt nicht nur die Rüstzeiten, sondern minimiert auch wiederholte manuelle Eingaben, während die Reproduzierbarkeit von Produktionsabläufen unterstützt wird.
Frühzeitige Erkennung von Problemen und Abnutzungs-
erscheinungen
Diese Software hilft Ihnen nicht nur dabei, Probleme schneller zu erkennen und zu beheben, sondern geht sogar noch einen Schritt weiter. Sie nutzt künstliche Intelligenz, um die Prozessdaten in Echtzeit zu analysieren und Anomalien sowie Abnutzungserscheinungen an Maschine und Werkzeug frühzeitig zu erkennen. Das bedeutet, dass Sie Vorfälle wie Ausfälle oder Reparaturen vorhersagen und verhindern können.
Bessere Planung durch eine integrierte Betriebsdaten-
erfassung
Die Software zeichnet die Prozess-Daten der Maschinen auf und fasst diese zu nützlichen Betriebsdaten zusammen. Dadurch haben Sie stets die wichtigsten Kennzahlen wie Laufzeiten, Stillstandzeiten und Effektivität im Blick und können rasch reagieren und besser planen.
Teile-Rückverfolgbarkeit
Mittels dieser Funktion ist ebenfalls möglich, jedem einzelnen Teil während der Prägung eine eineindeutige Teilenummer zuzuweisen. So können z.B. Teilenummern mit Barcode-Readern eingelesen und einem Auftrag zugeordnet werden. Das macht die Nachverfolgung und die Prüfung des Prägeprozesses einfacher als je zuvor. Durch Eingabe der Teilenummer erfahren sie in welchem Auftrag/Aufträgen, auf welcher Maschinen das Bauteil wann geprägt wurde. Sie können auch die Prozessparameter zu dem Bauteil einsehen.
Ihre Daten und nahtlose Integration in Ihre Systeme
Mittels dieser Software können Sie Ihre Maschinen einfach und nahtlos in Ihr bestehendes ERP-/MES System oder den Leitstand integrieren.
Egal, ob Sie nur eine oder bis zu 10 Maschinen in einer Produktionszelle haben, unsere Software kann problemlos skaliert werden, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. So können Sie auch überprüfen, ob ein Teil auf jeder Maschine geprägt wurde.
Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Software ausschließlich in Ihrem Netzwerk betrieben wird, sodass Ihre Daten jederzeit in Ihrem Besitz bleiben.
Module
Die Software kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Wählen Sie aus folgenden Modulen.
1. Teile Rückverfolgbarkeit
Jedem Teil kann während de Prägung eine eindeutige Teilenummer zugewiesen werden.
2. Aufträge & Rezepte
Für jeden zu fertigen Produkttyp (z.B. Kühlergrill Typ A) können die zu verwendenden Einstellungen (Rezepte) der Maschine(n) hinterlegt werden.
3. Prozess-& Maschinendaten
Erfassung von Soll- und Ist-Werten der Maschinenparametern, Aggregation zu Betriebsdaten. (Laufzeiten, Stillstandzeiten und Effektivität von Maschinen, gefertigte Stückzahlen)
4. Anomaly Detection/Predictive Maintenance
Sie können einen Auszug der angefallenen Daten gesichert an uns übermitteln. Wir werden diese Daten analysieren und KI-Modelle für Anomaly Detection und Predictive Maintenance erzeugen.
5. Verwaltung von Stempel, Aufnahmen und Folien
Zu einem Rezept eines Produkttyps können die zu verwendenden Folien, Stempel und Aufnahme hinterlegt werden.
6. Anbindung bestehender Systeme
Mittels dieser Schnittstellen können Sie Ihre Maschinen mit Ihren ERP-System, MES-System, sowie
Leitstand verbinden. Wir unterstützen Sie hier gerne.
7. Kundenspezifische Softwareentwicklung
Wir können auch Ihre Wünsche erfüllen und die Software nach Ihren Vorstellungen erweitern.
Würden Sie gerne mehr erfahren oder eine Vorführung der Software erleben?